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石墨电极分类及使用注意事项
发布时间:2020-08-03 22:16    文章作者:彩八仙人工计划

  石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。

  允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

  表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层,降低炼钢时的电极消耗(19%~50%),延长电极的使用寿命(22%~60%),降低电极的电能消耗。这项技术的 推广使用可以带来这样的经济社会效应:

  ① 石墨电极单位消耗的较少,生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂,按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右,精炼处理165炉的消耗量计算,采用石墨电极抗氧化技术后,每年可节省373根(153吨)电极,每年每吨超高功率电极16,900元人民币计算,可节省258.57万元人民币。

  ②石墨电极所耗电能的较少,节约的单位炼钢电消耗量,节约了生产成本,节能!

  ③由于石墨电极换次数较少,就较少了操作工人劳动量和危险系数,提高了生产效率。

  ④石墨电极是低消耗和低污染产品,在节能减排环保提倡的今天,具有非常重要的社会意义。

  这种技术在国内尚处于研究开发阶段,也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

  允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。

  允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

  石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:加工速度:高速铣粗加工较铜快3倍;高速铣精加工较铜快5倍

  可加工性好,能实现复杂的几何造型;重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持;可减少单个电极的数量,因为可捆绑做成组合电极;热稳定性好,不变形无加工毛刺

  3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

  4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。

  6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

  7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。

  8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。返回搜狐,查看更多


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