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突破行业局限新拓三维XTDIC高温材料三维应变测量
发布时间:2020-12-12 00:41    文章作者:电竞竞猜app

  科技迅猛发展带动技术的变革,为了开发下一代更先进、更高效的航空航天、汽车和工业制造设备,科研人员正寻求在高温环境下测量材料力学性能的测量解决方案。凭借十余年的技术研发、先进的3D光学算法和深厚的行业经

  科技迅猛发展带动技术的变革,为了开发下一代更先进、更高效的航空航天、汽车和工业制造设备,科研人员正寻求在高温环境下测量材料力学性能的测量解决方案。

  凭借十余年的技术研发、先进的3D光学算法和深厚的行业经验,新拓三维推出的DIC-3D非接触式三维光学应变测量系统得到了开创性应用,如广泛应用于航空材料、汽车材料、焊接材料等的高温变形应变测量分析。

  DIC-3D非接触式三维光学应变测量系统由新拓三维技术(深圳)有限公司研发生产,采用非接触测量方式,具有多种工作模式,满足各种测试速率、分辨率和测量范围的要求,且不受材料影响,适用于各种材料的静态或动态实验。

  在材料高温变形和力学性能测量设备的考量上,包括世界500强在内的众多国内外知名企业、高校及科研单位选择了新拓三维DIC-3D非接触式三维光学应变测量系统。

  为了在航空航天、汽车、焊接工艺等材料研究方面取得重大进步,材料研究人员正在开发更轻,更坚固且能长时间承受更高的温度的材料。

  新拓三维可为科研实验人员在高温材料试验提供可靠的非接触式测量解决方案,助力增强科研实验室的创新能力,以满足应用材料科学快速发展的需求。

  高温材料测试实验室通常要进行新材料的性能测试。在这些情况下,从测量设备,收集数据,到数据分析计算,实验数据的高可靠程度是至关重要的。

  新拓三维DIC测量解决方案,拥有自主知识产权的核心算法,可用于航空航天、汽车、机械、材料、力学、土木建筑等多个学科的科学研究和工程测量中。新拓三维基于在三维光学测量领域的技术研发积累,卓越的服务、技术支持与咨询,为客户的材料力学创新研究提供强有力的支持。

  数字图像相关法的原理可以应用于高低温实验,国内外进行了大量的研究,但是主要局限在800摄氏度以内的测量,对于800度以上(直到3000度)的测量基本上还处于空白。

  DIC-3D非接触式三维光学应变测量系统,采用自主研制的特殊技术散斑制备方法,结合多种窄带滤光、干涉片,实现了高温散斑图案的清晰采集,可实现3000摄氏度的高温全场应变测量。

  航空航天飞行器特殊的运行环境导致其对耐高温性的极高要求。只有通过对飞行器的材料、部件等的高温应变变形情况的准确检测和分析,才能够保证其安全稳定的运转。

  高温变形检测在航空航天领域主要体现在:返回式弹道导弹、航天飞船返回舱等出入大气层时飞行器的热变形测量;航空、航天发动机高速运转中的热变形检测;推进火箭喷嘴处的高温变形测量等。

  当飞行器高速飞行时,当航天器等进出大气层时,空气摩擦会对其表面造成强烈的空气动力学热冲击,飞行器的表面温度会急剧升高,传统材料会产生疲劳变形和破坏,使用寿命将大为缩短,如不采取防护措施,返回舱将在热冲击下烧毁。因此需要在耐高温、高温环境下对材料和部件的性能进行研究。

  固体火箭的工作环境恶劣,加力燃烧室喷管、喉衬、涡轮叶片、导向叶片,燃气轮机等部件都与高温材料有着密切的关系。火箭喷嘴是燃料燃烧热能在排气口转变成强大推动力的关键部件,必须经受住2000-3500的高温,高热梯度引起的热应力,高压力等苛刻的工作条件,对材料在超高温环境下的性能也有很高的要求。

  新拓三维DIC-3D非接触式三维光学应变测量系统,可针对高温复杂的工况环境,实现对整机和关键部件的三维全场变形快速检测和校核,弥补了传统变形检测方法难以实现,数值模拟和仿真试验误差大的缺陷和不足。

  DIC-3D系统可用于航空航天行业各种组件的复杂几何形状精确检测、新材料变形性能检测,测量数据可输入有限元模拟和流体力学计算分析,通过在高温、高压、高速状态下得出的实际测量数据验证数值模拟结果,更好地测试高温环境中严格载荷下的材料性能和行为。

  对于精密的机械零件而言,少量的塑性变形也会导致零件精度下降而形成失效。材料的力学性能指标受温度的影响较大,随着温度升高,强度、钢度、硬度下降,塑性增加。同时,高温环境下载荷的持续时间,对力学性能也有影响。

  在汽车制造工业中,从减轻重量到实现更高效的燃烧,都是提升燃油经济性的方法,高温材料测试对这项工作至关重要,这也给高强度钢板的热塑性成形,发动机材料的热应力和机械应力提出了更高的要求。

  汽车刹车盘片在高温下的性能指标会产生变化,频繁地刹车会造成刹车片发热,刹车片强度、钢度、硬度下降,塑性增加。刹车盘碳素结构钢材料在高温下的屈服强度、抗拉强度等力学性能,可以直接影响刹车效果。

  新拓三维DIC-3D系统,可在高温环境下进行材料测试和模拟,验证材料的屈服强度、抗拉强度、疲劳情况等,满足新材料研发、测试和试验的需求。

  节能、大型轻量化结构,是当代工业制造的发展方向,高强度薄壁件越来越多的应用于造船、汽车、航天飞机等工业行业,但薄壁高温焊接时容易产生失稳变形,这会对薄板结构性能造成很大的影响。

  焊接过程焊缝区的变形机理研究是长期存在的难题,数值模拟和仿真误差大,由于焊缝区存在1000度以上高温,实际测量非常困难,这是困扰焊接研究的长期未解决的难题。

  在焊接过程中,XTDIC三维光学应变测量系统可对焊接过程及后续冷却过程进行跟踪测量,记录其全场动态变化过程,焊接失稳变形的动态演变,并对测量结果进行分析。

  使用有限元数值模拟软件对焊接过程进行模拟,并结合测试结果,有助于精准调整参数,推动高温焊接工艺的发展。

  新拓三维DIC-3D系统提供广泛且不断扩展的高温材料力学性能测试解决方案,助力实验室研究人员不断变化的标准和独特测试要求。

  凭借多年以来积累的专业知识及服务经验,新拓三维资深光学工程师及时响应用户的需求,竭诚地为用户提供本地化的技术支持与服务,让客户实现最大的研究、实验、开发效率,快速完成科研测试的过程。

  为用户提供广泛、深入的技术咨询服务,根据客户的个性化需求提供相应的技术支持及解决方案。

  为广大用户提供在复杂工况下的材料应变变形性能测试服务,材料结构测试服务等。

  为用户提供完善的产品使用全流程培训服务,贯穿产品生命周期每个阶段的技术支持与服务。


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