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万基石墨公司打出挖潜增效“组合拳”
发布时间:2020-11-03 03:31    文章作者:彩八仙人工计划

  (以下简称“万基石墨公司”)成型车间生块产量以7350吨画上了圆满的句号,创建厂以来成型生块产量的最高记录;机加工车间石墨化锯切工段设备升级改造完成,单班产量由20块提升到25块;铝用阴极和非铝开发成绩斐然,现有市场已经排产到2021年3月份……这是一组闪亮的数据,这是一张令人满意的答卷。这是该公司上下干部员工按照万基控股集团“挖潜增效深化年”活动实施要求,牢固树立“大经营”理念,准确把握经营的本质和核心,在技术攻关、提质增效和现场综合管理上多措并举、全面发力,打出挖潜增效“组合拳”,有力改变经营被动局面的生动实践。

  2019年以来,非铝用石墨电极市场急剧降温、铝用石墨阴极市场逐步回暖,万基石墨公司迅速转变经营战略,积极开拓市场,大批量的订单应接不暇,提质提产迫在眉睫。为满足市场需求,该公司在各工序开展了以提高生产效率为核心、以解决生产瓶颈为突破口的“挖潜增效”活动。成型车间组织班组长、技术骨干召开动员会和“诸葛亮”会,查找制约产能发挥的因素及生产中存在的问题和不足,将运行工两班倒改为三班倒,使生产运行与设备检修有机互动、并行不悖,为生产争取最多时间,8月份生产取得了较大突破,1#线#线块;在质量上牢牢坚守“质量第一、品牌至上”的底线,以无缺陷生坯为核心,积极开展质量提升攻关活动,严把工序质量关口,做到不生产缺陷、不传递缺陷,为后道工序生产乃至全面完成客户订单奠定坚实基础,努力完成效益最大化。石墨车间针对石墨化阴极炭块强度提升的问题,优选提高强度的工艺试验配方4个,经石墨化工序后,产品质量进一步提升,受到国内外客户青睐;化工行业用中粗细结构石墨材料研发项目完成成型用料工艺优化,通过论证在生产过程中直接添加外购焦粒,大大提高成型工序生产中粗结构石墨材料的产量;成立模具改造技术攻关小组,根据订单变化,将模具改造常态化,实现产品生产多样化,满足市场需求,提升产能、降低成本;石墨化利用浇注料和高铝水泥浇筑修复风道墙共计4炉,制作炉底过桥砖140余块,恢复备用炉室7炉,通过锯切块、外协石墨瓦片坯料和电极小棒来填充炉室上层富余空间,配装锯切块800余块、电极小棒16000支、石墨瓦片坯料700余个,增加炉产降成本,提高炉室利用率5%至10%。

  在生产现场管理上,万基石墨公司编制了疫情防控方案、疫情期间厂区管控制度、防汛事故预案;修订完善了安全生产责任制度、安全操作规程等,使现场所有操作有章可循,涉及安全管理和职业健康方面有制度规范;结合集团公司“百日安全无事故”活动要求,组织开展起重设备、防汛物资、天然气、导热油系统等各类安全检查18次,查处各类隐患及不规范行为320余项;相继开展了“灭火器放药灭火演练”“导热油泄露处置演练”“焙烧烟道着火处置演练”“成型厂用电中断反事故演练”,有效提升职工处置应对突发事故能力;定期组织特种作业人员培训,积极协调新增特种设备检验注册工作,完成6台新购进叉车检验和12台安全阀的校验工作;完成石墨公司消防验收设计图纸资料整理及验收工作,并结合现场实际情况对现有消防设施进行整改完善;加大现场无组织排放治理力度,完成生产现场封堵工作12项,现场作业环境得到明显改善,为挖潜增效创造了有利的条件。

  下一步,万基石墨公司将重新修订挖潜增效方案,想法设法解决存在的问题和不足,充分发挥焙烧、石墨化产能优势,进一步降低生产成本;持续加快创新研发步伐,加大市场开发力度,持续跟进中粗结构石墨材料、炉头方产品工艺优化,积极开发铝用阴极和非铝产品新客户;强化质量管理,严格落实各工序质量关键点控制,稳步提高产品合格率,深入挖潜提质增效;加强现场综合管理,持续开展“比亮点,查不足,促整改”专项活动,以点带面,逐步整改、完善,提升公司形象;做好重要设备的点检、润滑和维护,定期对生产现场安全隐患、消防防汛重点部位、特种设备及环保设备运行情况检查,确保安全稳定运行,推动企业效益稳步提升。


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